二、主要参数
1、本机型号：ET-B7
2、本机体积：205X365X328mm
3、本机重量：15kg
4、电    源：220V  50HZ
5、功    率：350W
6、生产能力：300～500杯/小时
胶膜材质及封口温度说明：
1、 PE（聚乙烯）：170℃
2、 PP（聚丙烯）：170℃～200℃
3、 PS（聚苯乙烯）：180℃
4、 易撕膜：120℃～180℃
5、 PET（聚脂）：160℃～200℃

三、操作结构简图（见图1）

四、使用方法
（一）穿胶膜
1、拿到胶膜需确认胶膜卷绕方向，找出逆时针方向，并将其用圆夹板夹住放到胶膜轴上固定。（穿胶膜时请关闭电源）
2、注意胶膜前后固定夹板是否和胶膜紧密结合，如无法紧密结合，需用美工刀将胶膜纸管内侧切斜角再行放入。
3、穿好胶膜后用胶布将胶膜牢牢的贴在收料纸管上。
（二）封口操作步骤（面板操作说明）
1、接通电源，打开电源开关，指示灯亮，将温控器设定到预定温度，此时绿色加热指示灯亮。当上热板达到预定温度后，红色恒温指示灯亮（封口机在工作时，电热装置在加热和保温状态中不断交替，故绿色和红色指示灯也不断交替显示，这属于正常现象）。
2、将胶杯放入下模滑板，用手将下模滑板推入到确定位置，向下压动封口机的手柄至最大行程，保压1～2秒钟，然后缓缓升起手柄，并推至原来位置。
3、拉出下模滑板，取出胶杯，放入未封口胶杯，进行另一个循环。

五、注意事项
1、接好电线，保证用电安全。
2、机器出现故障时，应先关闭电源，恢复常温后再排除故障。
3、使用过程中不得把手伸入上下模之间，以免压伤或烫伤。
4、上下模必须对准后才可彻底压下手柄。
5、手柄下压时，用力不要过猛。
6、工作电压必须保持在220V±5%。

六、清洁、保养
1、定期清洁机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆（注：必须关闭电源并恢复常温）。
2、下模滑板、压杆轴承、偏心轮及导柱、导轨等转动部位定期加黄油，以保证机器的使用性能。
3、清洗齿刀方法：先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住，将开水倒入下模沟槽内，倒满为止，然后推入下模板倒位，把上模下压，压至最低点，让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止。反复数次。

七、故障及解决方法

1.封口不牢 　　

封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：

①包装袋封口处无法封上;

②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;

③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成第一种故障的原因主要有以下几种: 　　

(1) 热封温度不够 　　

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 　　

(2) 热封速度过快 　　

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 　　

(3) 冷压胶轮压力不合适 　　

冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 　　　

(4) 热封薄膜质量有问题 　　

封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。 　　

如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点：　　

(1) 热封温度不够 　　

只需适当提高热封温度即可解决问题。 　　

(2) 热封刀的刀面不够平整 　　

热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

常见问题解答：

问：这款设备出现反走膜是什么回事呀？
答：一是电机问题.二是线路问题